• 焊接波紋膨脹節

焊接波紋膨脹節

焊接波紋膨脹節的組焊工序由于膨脹節的結構型式不同,生產工序也不盡相同,但主要工序有:波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復式膨脹節組焊(包括導向塊或擋板等附件)—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接(如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等)—總裝檢驗。焊接檢驗標準:波紋膨脹節在組焊過程中應對以下各項進行檢驗: 1.波紋管直邊段內外徑的尺寸…
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       焊接波紋膨脹節的組焊工序由于膨脹節的結構型式不同,生產工序也不盡相同,但主要工序有:波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復式膨脹節組焊(包括導向塊或擋板等附件)—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接(如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等)—總裝檢驗。

焊接檢驗標準:
波紋膨脹節在組焊過程中應對以下各項進行檢驗:
       1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12(或h12 )級要求。
       2.波紋膨脹節與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時,兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
       3.波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
       4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環焊縫應采用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
       5.組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。
       6.波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后,應對承壓焊縫進行壓力試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小,保壓10~30min,檢查膨脹節各部位有無滲漏,受壓時較 專業大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
       7.膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差:當公稱通徑小于等于500mm時,為5mm;當公稱通徑大于500mm時,為公稱通徑的1%,且小于等于10mm 。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的,預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定,對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
       膨脹節出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特別要求的膨脹節,可根據使用工況、工藝要求等,按供需雙方協議進行其它方法的檢驗,如氣密性試驗、滲漏和著色,無損檢驗等

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